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洛阳纺织厂污水处理设备 纺织污水处理设备先进工艺方案 【联系人:刘经理 手机：17337928703（微信同号）】
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。
纺织印染废水的分类：
纺织废水来源于印染过程的各生产工序，主要有退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
（1）退浆废水
退浆废水一般占总废水量的15%左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值为12左右。上浆以及淀粉为主的（如棉布）退浆废水，BOD5/COD约0.3～0.5,可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水，BOD5/COD约0.1左右，废水可生化性较差。近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，其可生化性较好，BOD5/COD约0.5～0.8。
（2）煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在120℃、PH值约为10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高，BOD和COD平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
（3）漂白废水
水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
（4）丝光废水
碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水任呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
（5）染色废水
水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
（6）印花废水
水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、助剂等，BOD、COD均较高。
（7）整理废水
水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
（8）碱减量废水
涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅PH值高（一般≥12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很那被生物降解，此种废水/属高浓度难降解有机废水。
纺织印染废水处理设备，厂区内车间纺织印染废水经管网收集后进入废水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将纺织印染废水提升至水解酸化池，在厌氧微生物的作用下，将纺织印染废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度。
洛阳纺织厂污水处理设备 纺织污水处理设备工艺流程：
厂区内车间纺织印染废水经管网收集后进入废水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将纺织印染废水提升至水解酸化池，在厌氧微生物的作用下，将纺织印染废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度。便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下，将纺织印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对纺织印染废水进一步处理，出水进入脱色池，脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池，经过浓缩减容处理，由污泥泵将污泥打入板框压滤机内，进行脱水处理，处理后污泥，经干化外运处理处置。
洛阳纺织厂污水处理设备 纺织污水处理设备工艺有如下特点：
1、运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。物化处理池负担部分有机物去除，生化池完成氨氮与有机物降解。
2、有物化处理控制，可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性，无需进行污泥的厌氧消化处理。
3、曝气采用鼓风曝气，设高效曝气系统，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，占地少。
4、自动化程度要求较低，运行管理简单方便。
5、占地面积相对小、投资小。
洛阳纺织厂污水处理设备纺织污水处理设备先进工艺方案
